Laderaumoptimierung als effektives Mittel zur Frachtkostenreduzierung in Krisenzeiten

Stellen Sie sich vor, Sie könnten sofort 5% bis 50% Ihrer Frachtkosten sparen. Und das in Zeiten rasant steigernder Frachtkosten und knapper Kapazitäten. Wir geben Ihnen Tipps an die Hand, wie Sie selbst rasch eine Optimierung Ihres genutzten Laderaumes vornehmen können. 

Ihre Vorteile

·       Optimierung der Auslastung von Kartons, Paletten und Laderäumen

·       Reduzierung der Anzahl benötigter Versand- und Transporteinheiten, dadurch weniger Frachtkosten

·       Qualitätsverbesserung von Versand und Beladung

·       Senkung der CO²-Emissionen

4-stufige Optimierung für Karton, Ladungsträger und Laderaum

Grundsätzlich bauen die einzelnen Optimierungsstufen aufeinander auf. Sie können aber auch einzeln angewendet oder individuelle nach Bedarf kombiniert werden. Mit JEDEM umgesetzten Schritt können Sie sofort Frachtkosten sparen. 

Stufe 1 – Verpackungsoptimierung

Prüfen Sie die verwendete Verpackung hinsichtlich optimaler Abmessungen und Flexibilität. Berücksichtigen Sie die für den Versand geforderten Eigenschaften, wie zum Beispiel Handling, Sicherheit und Stapelbarkeit. Optimierte Verpackung bedeutet nicht automatisch weniger Verpackung. Erhöhen Sie zum Beispiel die Stabilität und damit die Stapelbarkeit von Kartons, können Sie die Packhöhe Ihrer Paletten erhöhen. 

Stufe 2 – Versandkartonoptimierung (Kommissionierung in Kartons)

Wieviel Luft transportieren Sie in Ihren Versandkartons? Simulieren Sie das optimale Verpacken von Materialien in Versandkartons mit dem Ziel, die benötigte Kartonanzahl zu minimieren. Wenn möglich, führen Sie eine Kostenbetrachtung zur Ermittlung der besten Mischung verschiedener Kartongrößen durch. Berücksichtigen Sie Vorgaben, wie beispielsweise material- und verpackungsspezifische Abmessungen, Überstaubarkeiten und Prioritäten.

Stufe 3 – Palettenoptimierung

Berechnen Sie die benötigte Anzahl von Paletten bezüglich der zu versendenden Packstücke. Das Ziel der Optimierung ist es, die benötigte Palettenanzahl zu minimieren, während die verschiedenen Vorgaben berücksichtigt werden. Achten Sie beispielsweise darauf, Palettenüberstände im Packmaß zu vermeiden. Erhöhen Sie die Stapelbarkeit Ihrer Ladegüter, zum Beispiel mit einer verbesserten Verpackung, einem optimierten Packbild oder Hilfsmitteln wie Palettenaufsätzen.

Stufe 4 – Laderaumoptimierung

Berechnen Sie die optimale Anzahl der Transportmittel, um die Versandartikel zu transportieren und definieren Sie den optimalen Laderaumtyp. Das Ziel der Optimierung ist es, die benötigte Anzahl an Transportmitteln zu minimieren. Sehr effizient sind flexible Doppelstockladesysteme, die die Laderaumauslastung im Transportmittel erhöhen. 

Einmalige Optimierung vs. dynamischer Prozess

Zuletzt stellt sich die Frage, ob Sie die Laderaumoptimierung als einmaliges Projekt oder als dynamischen, dauerhaften Prozess verstehen. Gerade bei heterogenem Versandvolumen ist die permanente Optimierung zu empfehlen. Hierbei können Sie dann entsprechende Tools mit automatischer Kalkulation unterstützen.

Integration in Ihr ERP-System

Sie sollten stets die Integration in Ihr ERP-System vorsehen. Laderaumoptimierung ist ein Prozess, der sich bis in den Vertrieb zieht. Eine entsprechende prozessuale Vernetzung ist daher unbedingt zu empfehlen. 

In den von uns bereits realisierten Kundenprojekten erreichten wir eine permanente Verbesserung der Laderaumauslastung von bis zu 26%.